塑料管件生產設備產出的管件粘接出現常見故障的原因

更新時間：2021-10-22 點擊次數：1467

　　塑料管件生產設備產出的管件粘接連接使用一段時間后出現管件破裂、滲水、漏水故障的原因：

　　1、安裝過程中強制較正連接，使其應力集中于管網的管材管件連接處，施工中應避免應力集中。

　　2、管卡安裝不穩固，管卡安裝距離不符合安裝規范需求，應根據規范進行加固或重裝處理。

　　3、水壓突然過高，管道中應有穩壓裝置。管道受到外力的作用。

　　4、管網在停水后再恢復供水時的氣錘和水錘現象，管網最高處應有自動排氣閥。

　　塑料管件生產設備產出的塑料管件安裝方法：

　　1、管材的切割:根據使用要求，量取長度后用鋼鋸、小圓鋸片等切割工具截取所需要管材，切割后應得保持兩端垂直平整，并用銼刀除去毛邊，并進行例角，但不宜過大。

　　2、擴口管的連接:先將擴口管的內壁，直管插入部分的外壁清理干凈，將橡膠圈旋轉與擴口端的凹槽內(橡膠圈有坡度的一端向外)，然后連接膠圈上，直管的插入部分涂上潤滑劑。最后將直管插入端對準擴口端插入根據施工現場，可用收線機或撬拌將直管插入標記位置出擴口印分的長度，至插入直管上做上標記。

　　3、管材和管件粘接:管配件粘接前進行試組裝，確定安裝位置并做好標記，用砂紙或砂布輕擦管材、管件的配然后用沾有丙酮的棉紗擦洗，待丙酮揮發后，連管材管件粘合方上用毛刷均勻涂一層粘合劑，不可漏涂。涂平即插入，并施轉至安裝所需理想的組合角度，可用木槌敲擊，使管材全部插入承口，約二到三分鐘后即可自行固定。此時切忌強行拆開或轉方向，否則會造成滲漏。組裝完畢后及時擦去粘合處漏出的多余粘合劑以保持管道清潔。

塑料管件生產設備

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