圓桶注塑機(jī)是專門用于生產(chǎn)圓形或圓柱形塑料包裝桶的注塑成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、油脂等行業(yè)的包裝容器制造。
1.注塑成型基礎(chǔ)
原料熔融：將顆粒狀塑料加入料斗，通過螺桿加熱熔融成均勻熔體。
高壓注射：熔融塑料在螺桿推動(dòng)下被高壓注入閉合的模具型腔中。
冷卻定型：模具通過循環(huán)冷卻水或風(fēng)冷使塑料固化成型。
開模脫模：模具打開，頂出機(jī)構(gòu)將成型的圓桶頂出，完成一個(gè)周期。
2.圓桶專用設(shè)計(jì)
模具結(jié)構(gòu)：采用圓形或分瓣式模具，適應(yīng)圓柱形桶體的對(duì)稱性要求，確保壁厚均勻。
尺寸調(diào)節(jié)：通過更換模具或調(diào)整模芯，可生產(chǎn)不同直徑、高度和厚度的圓桶。
雙色/多色注塑：部分機(jī)型支持雙射嘴設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)桶身與把手、標(biāo)簽等部位的一體成型。
二、圓桶注塑機(jī)核心部件與技術(shù)特點(diǎn)：
1. 合模系統(tǒng)
高鎖模力：確保模具在高壓注射時(shí)不會(huì)漏料，適合薄壁圓桶的生產(chǎn)。
精密對(duì)位：采用液壓或伺服驅(qū)動(dòng)，保證模具閉合精度，避免桶體變形。
2. 注射系統(tǒng)
螺桿設(shè)計(jì)：專用于高流動(dòng)性塑料，螺桿壓縮比和轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，以控制熔體溫度和壓力。
多段注射：分段控制注射速度和壓力，防止圓桶局部縮水或應(yīng)力集中。
3. 模具與冷卻系統(tǒng)
模塊化模具：快速更換模具（如桶身、蓋子、提手），縮短換型時(shí)間。
均勻冷卻：模具內(nèi)嵌冷卻水道或鈹銅材料，避免桶壁溫差導(dǎo)致的翹曲。
4. 自動(dòng)化輔助裝置
機(jī)器人取件：機(jī)械手自動(dòng)取出成品圓桶，減少人工操作。
在線檢測(cè)：集成視覺系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桶體尺寸、外觀缺陷（如飛邊、氣泡）。
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